螺杆空压机的保养:
1、进气空滤芯的维护与保养。
空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损,大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环,不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。
空滤芯每星期保养一次。拧开压盖螺母,取出空滤芯,用0.2-0.4Mpa的压缩空气,从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒,用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯,让空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。
正常情况下,空滤芯每1000-1500小时更换一次,环境特别恶劣的使用场所,每500小时更换空气滤芯。
注意:清洁或更换空滤芯时,部件是必须一一合对,严防异物落入进气阀。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁,伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。
对于空压机的保养,大家都能说出个一二,但如果让大家做起来,肯定很多人就不知道从何着手了,而且也根本做不到位。我们知道,良好的维护和保养对空气压缩机来说,是非常重要的,不仅能够大大提高机器的使用性能,还能大大延长它的使用寿命。那么如何才能做好空压机的保养呢?
1、为了提供良好的润滑,采用符合标准的油品,禁止使用劣质机油;
2、对规定的监测点巡回检查并认真填写运行记录;
3、应随时注意和检查各压力表和温度表的读数是否在规定范围内;
4、保持机身油池内和注油器中的润滑油位在规定的范围;
5、检查注油器注油是否正常,检查润滑油向各个注油点的给送情况,如注油不正常,则应停止空压机运行并排除;
6、经常注意排气阀和吸气阀的工作状况是否正常并定期清洗;
7、经常注意中间冷却器,储气罐上的安全阀状态是否完好可靠;
8、定期清洗或更换各过滤器机芯,定期更换润滑油;
9、中间冷却器冷凝出的油水应每二小时排放一次,储气罐每班排放一次,如空气中的湿度较大,应增加排放次数;
10、定期检查安全防护装置;
11、停车后切断电源,关闭冷却水阀。
空压机的很多故障都是由于保养做的不到位而引起的,而这些保养的内容其实做起来并不麻烦,只要大家稍微耐心一点,都能够做好。所以作为空压机的操作人员,大家应该担当起自己的责任。
定期检查及保养事项:
1.请保持机器之清洁。
2.空气桶之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方,每八小时泄水一次。
3.润滑油面请每天检查一次,确保空压机的润滑作用。
4.空气滤清器约2-3天清洗,180天更换,但视环境不同或有增减。
5.每月检查一次皮带及各螺栓的松紧。
6.初运转100小时后须更换新油,以后每月更换新油一次。
7.半年清洗阀组一次。
8.添加机油时务必停止机油运转。
9.油面须保持在观油镜的两红线或红圈之间。
10.安全阀及电磁开关热保护电流值请勿任意调整。
11.定期检查各处电气线路,确保接线端无松脱。
检查油位,检查空滤芯和冷却剂液位,检查软管和所有管接头是否有泄漏情况,检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换,检查主机排气温度,达到或接近预警温度,必须清洗油冷却器检查分离器压差,达到0.6 bar以上(极限1bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。